Bosszantó 3D nyomtatási hibák – tippek, trükkök és megoldások

A 3D nyomtatási hibák javítására összegyűjtött tippek segítenek a nyomatok minőségének javításában, így elkerülheti a gyakori problémákat. Sok éven át dolgoztunk 3D nyomtatókkal, és számos kihívással szembesültünk. Ezekből a tapasztalatokból származó tippek és trükkök célja, hogy a nyomtatási folyamat során a legjobb eredményeket érje el. A cikkben a 3D nyomtatási hibák megoldásait találja, amelyek segíthetik a 3D nyomtatott modellek minőségének növelését.

Ha Ön azt szeretné, hogy más problémáról is irjunk megoldásokat, nyugodtan lépjen velünk kapcsolatba, info@hi3dshop.hu emailen keresztül!

I. Első réteg problémák

Minden nyomat az első réteggel kezdődik. Ha az első réteg nem tapad meg megfelelően akkor torzulásokhoz, vetemedéshez, vagy a nyomat teljes leválásához vezethet. Viszont ha túl közel van a nyomtatási felülethez az első réteg akkor miatta elronthatjuk a nyomtatási felületünket, illetve az extruderünket is

1. Nyomtató kalibrálása

A nyomtató kalibrálása elengedhetetlen az első réteg sikeres nyomtatásához. A fúvóka magasságának pontos beállítása biztosítja, hogy a filament megfelelően tapadjon a nyomtatási felülethez. Ha a fúvóka túl közel van a felülethez, az anyag nem tud megfelelően áramlani, ami torzulásokhoz vezethet. Ha viszont túl messze van, a filament nem tapad jól, és a réteg leválhat.

Mechanikus kalibrálás:

Először is használjuk az „Auto Home” beállítást a nyomtatónak, ezt megtaláljuk a kijelzőn, ezzel a beállítással 0,0,0mm-re fog kerülni az X,Y és Z tengely. Ezután használjunk egy sima A4-es vagy A5-ös papírlapot, amelyet a fúvóka és a nyomtatólap közé helyezünk, és állítsuk be a fúvóka magasságát, amíg a papír könnyen mozog, de mégis érzékeljük a fúvóka ellenállását. Ezzel a módszerrel biztosíthatjuk, hogy a nyomtatás során a filament optimálisan tapadjon a felülethez.

A legjobb megoldás az automatikus szintezés

2. Sebesség

Az első réteg nyomtatási sebességének csökkentése jelentősen javíthatja a tapadást és a simaságot. A lassabb sebesség lehetővé teszi, hogy a filament jobban tapadjon a nyomtatási felülethez, és csökkenti a torzulások kockázatát. Ajánlott sebesség az első réteghez 15-30 mm/s között mozog, attól függően, hogy milyen anyagot használunk. A lassabb sebesség emellett segít a filament egyenletesebb eloszlásában, ami simább felületet eredményez. Ha a nyomtató szoftvere lehetővé teszi, állítsuk be külön az első réteg sebességét, hogy a nyomtatás során a többi réteg sebessége ne befolyásolja az első réteg minőségét.

3. Tiszta nyomtatási felület

A nyomtatási felület tisztán tartása elengedhetetlen az első réteg minőségének javításához. A szennyeződések, por vagy zsíros foltok megakadályozhatják a filament megfelelő tapadását a felülethez, ami torzulásokhoz és leválásokhoz vezethet. Mielőtt elkezdjük a nyomtatást, alaposan tisztítsuk meg a nyomtatási felületet alkohollal vagy speciális tisztítószerrel. Ha a felület üveg, akkor érdemes egy vékony réteg ragasztót vagy tapadást segítő spray-t alkalmazni, hogy javítsuk a tapadást. A tiszta felület nemcsak a tapadást javítja, hanem segít a simább első réteg elérésében is.

Milyen tapadószer működik a legjobban?

PEI:

PEI felületet ha alkohollal tisztitjuk, akkor legtöbb esetben nem is szükséges tapadószer, de ha nem tapad valamilyen esetben akkor a Magigoo ragasztót érdemes használni. Ez a termék különösen jól működik a PLA, ABS, PETG és TPU filamentekkel. A Magigoo használata egyszerű, és a nyomtatás befejezése után könnyen eltávolítható a nyomtatott tárgy, anélkül, hogy károsítaná a felületet.

Kapton:

A Kapton szalag önmagában is kiváló tapadást biztosít a nyomtatott modellek számára. A Kapton tape hőálló és rendkívül sima felületet kínál, amely megakadályozza a deformációt a nyomtatás során. 

Kék festőszalag:

A kék festőszalag, amelyet gyakran használnak a 3D nyomtatás során, szintén jól működik Kapton felületeken. Kiváló tapadást biztosít a PLA és más filamentek számára, miközben könnyen eltávolítható a nyomtatás befejezése után. A kék festőszalag olcsó és könnyen elérhető, így népszerű választás a 3D nyomtatók körében.

Üveg:

Az üveg felületre a PVA ragasztót és hajlakkot javasoljuk

II. Eltömődés a fuvókában

3D nyomtató fuvókája gyakran eltömődik, és ez problémát okozhat a nyomtatásban. Ezt „Cold pull”, tisztítótű, vagy néha nyomtatófej szerelésével oldjuk meg. A megoldásokat lépésekkel leírtunk a következő részben:

A probléma miképp jelenhet meg?

Nyomtatás közben nem jön ki a filament, tehát levegőben nyomtat vagy részben jön ki, így a nyomatban elválások vannak. Ha megállítjuk a nyomatot akkor nem tudjuk kivenni a filamentet és nem is tudjuk kiextrudálni.

Megoldások

Több megoldás is létezik, attól függően hogy mennyire nagy a probléma. Leirtunk egy pár megoldást ami működhetne, és érdemes kipróbálni

1. „Cold pull”:

A Cold Pull egy nagyon jó technika, a fuvóka kitisztitására. Egy belülről koszos fuvóka is dugulást okozhat, aminek ez a megoldása. Általában a Cold Pull-t egy átlátszó filamenttel szokták elvégezni, de más filamentekkel is végezhető. A képen látható ha nem tiszta a fuvóka akkor fekete anyag ragad a filamentre. Ez csak akkor működik ha a filament a fuvókában van beleakadva, és nem fölötte az extuderbe vagy a nyomtatófejbe.

Folyamata

Először is fel kell melegítenünk a fuvókát a filament ajánlott nyomtatási hőmérsékletére. Mi személyesen a PLA-t használjuk, de a Nylon filament a leggyakoribb, szerintünk ez a kettő filament működik a legjobban. Ezután tegyük be a filamentet a nyomtatófejbe, ha még nincs beletéve, és hűtjük le 120-150°C-ra PLA esetén (kísérletezni kell általában a hőmérsékletet, a legjobb eredmény érdekében) és próbáljuk kivenni a filamentet. Ha ez sikerül és a probléma a fuvókával kapcsolatos volt, akkor a filamenten látni fogjuk a koszt ami benne volt a fuvókában.

Ha ez nem működik probáljunk más megoldást.

2. Tisztítótű használata

A tisztitótű használata könnyű és javasoljuk hogy használjuk gyakran. Segithet az eltömődés megsemmisítésében is, és ha egyszer sikerült megoldani a problémát, akkor javasoljuk, hogy tisztítjuk a fuvókát rendszeresen, ez segit megelőzni a bedugulást. Elöszőr is melegítsük fel a fuvókát a filament javasolt nyomtatási hőmérsékletére, majd dugjuk be a tűt a fuvókába, és vegyük ki, ezt probáljuk ki 5-6 alkalommal. A tisztítótűn látni fogjuk a bedugult filamentet, mivel amikor tisztítjuk ráragad a filament, ez azt jelenti hogy a folyamat működik. Vigyáznunk kell, hogy milyen tisztítótűt használjunk, minden fuvóka átmérőre általában van külön fuvóka tisztitó.

3. Nyomtatófej szerelése

Rosszabb esetekben ki kell szerelnünk a nyomtatófejet, hogy ki tudjuk venni a bedugult filamentet. Nincsen valami konkrét folyamata, annak hogy kiszereljük, minden 3D nyomtatónál más-más nyomtatófej tervek vannak. Javasoljuk, hogy keressünk rá az adott 3D nyomtató nyomtatófej szerelési útmutatójára, ami segít a probléma megoldásában. Mostanában a legtöbb 3D nyomtató gyári Pendrive-jában vagy a cég weboldalán találjuk meg a szereléssel kapcsolatban videókat.

4. Fuvóka csere

Ha a fenti problémák nem segítenek, akkor egy gyors fuvóka csere is nagyon segíthet. Egy rossz minőségű fuvóka gyorsan eltömődhet, így azt cserélni javasolt. De ha jó minőségű a fuvóks és így sem oldódott meg a próbléma? Egy jó fuvókát is idővel érdemes kicserélni egy újjal, ez sok probléma mellőzésében segít, ha egy 3D nyomtató jól működik, de ugyanazt a fuvókát használjuk nagyon sokáig, akkor azt érdemes lecserélni egy újjal.

Javasoljuk, hogy márkás fuvókát használjon, lehet hogy egyszeri költsége nagyobbnak tűnik, de a probléma még nagyobb költséget okozhat.

Lépései:

1. Szilikon zokni: Távolítsuk el a szilikon zoknit a nyomtatófejről és tegyük félre
2. Fűtés: Ha a nyomtatófejben van filament akkor fűtjük fel az adott filament nyomtatási hőmérsékletére
3. Filament: Vegyük ki a filamentet a 3D nyomtatóból, és tegyük félre.
4. Magasabb hőmérséklet: Ha kivettük a filamentet akkor az adott 3D nyomtató max. hőmérsékleténél egy kicsit kevesebbre (ha pl.: 280°C akkor fűtjük fel 270°C-ra) fűtjük fel a nyomtatófejet
5. Z-tengely: Vigyük feljebb Z-tengelyen a nyomtatófejet olyan 200mm magasra

A következő lépések nyomtatófejtől függőek

Régi nyomtatófejek esetén – All metal hotend:

• Szükséges eszközök: Fogó / Villáskulcs és Racsnis kulcs
• Fogjuk meg a fűtőblokkot egy fogóval / villáskulccsal, majd a megfelelő méretű foglalatú kulcsbetéttel rendelkező racsnis kulccsal csavarozzuk ki a fuvókát és tegyük félre egy hőálló edényben.
• Majd fogjunk egy új fuvókát és racsnis kulcs segitségével csavarozzuk be.
• Ezután hűtjük le a nyomtatófejet
• Rakjuk vissza a szilikonos zoknit
• Fűtjük fel a nyomtatófejet és extrudáljuk ki a filamentet, ha minden jól megy akkor kezdjük el a nyomtatást!
• Az ilyen nyomtatófejek közé tartozik például: az E3D V6, Microswiss, E3D Volcano

Bowden nyomtatófejek esetén:

• Szükséges eszközök:
  • Állítható villáskulcs / Fogó
  • A fúvókához megfelelő méretű kulcs / dugókulcs
  • Hőálló kesztyű

• Megjegyzés: Kérjük figyeljen arra hogy egy Bowden nyomtatófej esetén a hőmérséklet ne legyen túl magas, általában egy ilyen hotend esetén 235C-255C (nyomtatótól függően) a felsőhatár. Ajánlott hőmérséklet Bowden cső eltávolításánál (miután kivettük a filamentet) 205-210C , és ezután felfűthetjük 235C-ra a fuvóka eltávolitásához

• Húzzuk ki a Bowden csövet úgy, hogy kiveszünk egy általában kék vagy narancs színű csatlakozót, majd nyomjuk meg a gallért (a Bowden csatlakozó pereme, ami tartja a csövet). Óvatosan húzzuk ki a PTFE csövet a hotendből, hogy megóvjuk a PTFE-t fúvókacsere során.

• Ezután fűtjük fel 235°C-ra a nyomtatófejet, használjunk villáskulcsot vagy hőálló fogót, és tartsuk stabilan a fűtőblokkot. Óvatosnak kell lennünk, hogy ne sértsük meg a fűtőpatront és a termisztort. Mivel a fűtőblokk nagyon forró lesz, viseljünk hőálló kesztyűt és használjunk fogót a kezeink védelme érdekében. Amíg a fűtőblokkot tartjuk, addig egy racsnis kulcs segítségével csavarozzuk ki a fuvókát, és tegyük félre egy hőálló edénybe

• Új fúvóka beszerelése
  Miután eltávolítottuk a régi fúvókát, óvatosan tisztítsuk meg a fúvókát és a fűtőblokkot a filament maradványoktól. Hűtjük le a nyomtatófejet, ekkor ki is kapcsolhatjuk a 3D nyomtatót, megvárjuk míg szobahőmérsékletű lesz a hűtőblokk hőmérséklete (ez általában olyan 5-10 perc)
  

• Az új fúvókát kézzel csavarjuk be ameddig lehet (nem kell szorosan), majd bekapcsoljuk a nyomtatót és felfűtjük 210°C-ra, majd racsnis kulccsal becsavarozzuk a fuvókát, ha teljesen szorosan becsavarztuk, akkor csavarozzuk ki 90 fokkal (nem szabad ennél többet kicsavarozni), ez majd segíteni fog hogy ne maradjon rés a bowden cső és a fuvóka között

• Bowden cső visszahelyezése: Helyezzük vissza a PTFE Bowden csövet a nyomtatófejbe, ügyelve arra, hogy teljesen leérjen a fúvókához.
  Ezután óvatosan húzzuk meg a fúvókát, miközben a hotend még mindig fel van fűtve körülbelül 210°C-ra, hogy biztosítsuk a megfelelő zárást a fúvóka és a PTFE cső között. Ne húzzuk túl, mert ez tönkreteheti a nyomtatófejet

• Rögzitjuk vissza a csatlakozót

Új nyomtatófejek esetén – All metal hotend:

• Eszközök: Racsnis kulcs
• Megfelelő méretű foglalatú kulcsbetéttel rendelkező racsnis kulccsal csavarozzuk ki a fuvókát és tegyük félre egy nem éghető edényben.
• Majd fogjunk egy új fuvókát és racsnis kulcs segitségével csavarozzuk be.
• Ezután hűtjük le a nyomtatófejet
• Rakjuk vissza a szilikon zoknit
• Fűtjük fel a nyomtatófejet és extrudáljuk ki a filamentet, ha minden jól megy akkor kezdjük el a nyomtatást!
• Az ilyen nyomtatófejek közé tartozik például: a Dragon Hotend, Mosquito nyomtatófejek

Revo Hotend esetén:

• Kézzel csavarozzuk ki a fuvókát
• Majd fogjunk egy új fuvókát és csavarozzuk be.
• Ezután hűtjük le a nyomtatófejet
• Rakjuk vissza a szilikon zoknit
• Fűtjük fel a nyomtatófejet és extrudáljuk ki a filamentet, ha minden jól megy akkor kezdjük el a nyomtatást!

Sok nyomtatófej „régi” nyomtatófejekkel rendelkezik, ezekben nem lehet egy kézzel lecserélni egy fuvókát

III. Réteg elválások

Ez a probléma nagyon idegesítő, és nem annyira könnyű megoldani, de leirtunk és összegyűjtöttünk a megoldásokat, melyek nálunk nagyon jól működtek

1. Hőmérséklet optimalizálása

A nyomtatási hőmérséklet beállítása kulcsfontosságú a rétegek közötti tapadás szempontjából. A rétegelválást általában a túl alacsony hőmérséklet okozza. Nézzük meg a filament gyártó által megadott hőmérsékleti tartományt és az alapján kalibráljuk a 3D nyomtatót. Nyomtassunk hőmérséklet tesztelő modelleket. Megadunk egy linket, hogy ne kelljen Önnek megkeresnie a 3D modellt online:

Mi általában a Smart Temperature Towert használjuk, a készitő rengeteg filamentre készitett tesztet igy könnyű tesztelni:
https://www.thingiverse.com/thing:2729076/files

2. Ventilátor beállítások

A ventilátor sebességének csökkentése lehetővé teszi, hogy a rétegek jobban összeolvadva tapadjanak egymáshoz. Ha a ventilátor túl gyorsan fúj, az lehűti a filamentet, mielőtt az megfelelően összekapcsolódhatna az előző réteggel. Ez gyenge rétegközi tapadáshoz és végső soron elváláshoz vezethet. Azonban ügyelni kell arra, hogy ne csökkentse túlzottan a ventilátor sebességét sem.

A megfelelő hűtés fontos a nyomtatott alkatrész minőségének és stabilitásának szempontjából. Ha a ventilátor sebessége túl alacsony, az a filament túlmelegedéséhez és deformálódásához vezethet. A ventilátor sebességének optimalizálása érdekében érdemes kísérletezni a beállításokkal.

Kezdje a gyártó által ajánlott alapbeállítással, majd fokozatosan csökkentse a sebességet, amíg nem tapasztal réteg elválási problémákat. Ha a sebesség túl alacsony, és a filament túlmelegszik, akkor emelje kissé a sebességet.

3. Extruder motor nagyon meleg

A ventilátor sebességének csökkentése lehetővé teszi, hogy a rétegek jobban összeolvadva tapadjanak egymáshoz. Ha a ventilátor túl gyorsan fúj, az lehűti a filamentet, mielőtt az megfelelően összekapcsolódhatna az előző réteggel. Ez gyenge rétegközi tapadáshoz és végső soron elváláshoz vezethet. Azonban ügyelni kell arra, hogy ne csökkentse túlzottan a ventilátor sebességét sem.

A megfelelő hűtés fontos a nyomtatott alkatrész minőségének és stabilitásának szempontjából. Ha a ventilátor sebessége túl alacsony, az a filament túlmelegedéséhez és deformálódásához vezethet. A ventilátor sebességének optimalizálása érdekében érdemes kísérletezni a beállításokkal.

Kezdje a gyártó által ajánlott alapbeállítással, majd fokozatosan csökkentse a sebességet, amíg nem tapasztal réteg elválási problémákat. Ha a sebesség túl alacsony, és a filament túlmelegszik, akkor emelje kissé a sebességet.

IV. Rétegelcsúszás / Rétegeltolódás

A nyomat rétegei oldalirányban eltolódnak, mintha a nyomat „elcsúszott” volna az egyik irányba.

1. Laza szíjak

A szíjak felelősek a mozgás pontos továbbításáért az X és Y tengely mentén. Ha lazák a szíjak, a tengelyek pontatlanul mozognak. A nyomtatás során néha lehet hallani is, hogy kattognak. Ellenőrizze, hogy az X, és az Y tengelyen feszesek-e. Sok régi nyomtatóban nincs úgynevezett „Szíjfeszítő”, így nagyon nehezen lehet visszaállítani a helyes pozícióba a szíjakat, ha egyszer lazák.

Hasznos 3D modell linkek:

Az alábbi részben megadtunk híres nyomtatókhoz szíjfeszitőket, amelyeket ki tudja nyomtatni+

Ender 3 és Ender 3 Pro:

A modell kompatibilis az Ender 3 és Ender 3 Pro nyomtatókkal, és könnyű felszerelhetőséget kínál. A szíjfeszítő ergonomikus kialakítású, ami lehetővé teszi a szíjak feszességének gyors és precíz szabályozását, anélkül hogy szerszámokra lenne szükség. A strapabíró műanyag dizájn biztosítja a hosszú élettartamot és a stabil működést.

Modell linkje: https://www.printables.com/model/152451-ender-3-and-ender3-pro-x-y-belt-tensioners

Neptune 2 és Neptune 2S

Ez az Elegoo Neptune 2 és Neptune 2S 3D nyomtatókhoz készült szíjfeszítő biztosítja az optimális feszességet, növelve ezzel a nyomtatási pontosságot és csökkentve a szíjak elhasználódását. A tartozék ergonomikus kialakítása egyszerű telepítést és használatot tesz lehetővé, akár kezdők számára is. Kiváló minőségű anyagai hosszú távú használatra tervezték, így garantált a nyomtató stabil működése.

Modell linkje: https://www.printables.com/model/137638-belt-tensioner-for-elegoo-neptune-2-and-2s-for-the/comments

CR10 és Tevo Tornado Y tengely:

Ez a továbbfejlesztett Y tengely szíjfeszítő kifejezetten a Creality CR-10 és a Tevo Tornado 3D nyomtatókhoz készült. Robusztus és praktikus kialakítása lehetővé teszi a szíj egyszerű és pontos feszességét, ami alapvető a minőségi nyomtatáshoz. Az optimalizált görgőrendszer csökkenti a súrlódást, miközben stabilabb mozgást biztosít. Az eszköz tartós anyagból

Modell linkje: https://cults3d.com/en/3d-model/tool/creality-cr-10-tevo-tornado-y-axis-belt-tensioner-remix-improved-idler

CR10 X tengely:

A CR-10 X tengelyéhez készült szíjfeszítő egy hatékony upgrade a nyomtatási precizitás növeléséhez. Ez a kiegészítő lehetővé teszi a szíjak feszességének gyors és pontos beállítását, ami elengedhetetlen a sima rétegek és a részletgazdag nyomatok elkészítéséhez. A masszív és strapabíró konstrukció biztosítja a hosszú élettartamot és a stabil működést.

Modell linkje: https://cults3d.com/en/3d-model/tool/cr-10-mod-x-axis-tensioner

2. Túl magas nyomtatási sebesség

Magas sebességnél a léptetőmotorok nem képesek követni a mozgási parancsokat. Csökkentsd a sebességet (pl. 40-60 mm/s). Ez különösen nagy nyomatoknál fontos, ahol a mozgási tehetetlenség nagyobb szerepet játszik.

3. Akadozó lineáris sínek

A mozgás zökkenőmentessége elengedhetetlen. Tisztítsd meg a lineáris vezetősíneket és kenőanyaggal biztosítsd a sima működést. Még egy kis szennyeződés is növelheti a súrlódást, ami akadozáshoz vezethet.

4. Laza keretszerkezet

Ha a nyomtató kerete instabil, mozgás közben vibrációk jelentkezhetnek. Húzd meg az összes csavart, hogy a szerkezet merev legyen. Egy rosszul összeállított keret hosszú távon további károsodást is okozhat.

5. Léptetőmotor hibák

A motorok helytelen működése vagy hibás vezérlése elcsúszást okozhat. Ellenőrizd a motorokat és a stepper drivereket, szükség esetén cseréld ki őket. A megfelelő hűtés biztosítása is kritikus a léptetőmotorok stabil működéséhez.

V. Stringing (húrozás / szálasodás)

Két objektum / nyomat körül vékony, húrszerű szálak lógnak, ahol a fúvóka mozgott.

1. Visszahúzás (retraction) beállítás:

Két fő beállítást lehet állítani a visszahúzásnál, az egyik a sebesség, a másik pedig a távolság

Visszahúzás távolsága

A távolság határozza meg, hogy mennyi filament kerül visszahúzásra a fúvókából a mozgás során. Minél nagyobb a távolság annál több műanyagot húz vissza a fúvókából az extruder, és annál kisebb a szálasodás. Ez a távolság nagyon függhet attól, hogy Közvetlen meghajtású extruderről (Direct Drive) vagy Bowden extruderről van szó. A közvetlen meghajtású extruderek esetén a távolság 0.5-2 mm közül mozog, míg néhány Bowden extruder esetében akár 10mm lehet.

A távolság tesztelése sok időt vehet igénybe viszont a visszahúzási tesztek időt spórolhatnak ezen, mivel egyszerre lehet több beállítást is tesztelni.

Visszahúzás sebessége

Ez határozza meg, hogy milyen gyorsan húzódik vissza a filament a fúvókából. Ha túl lassan történik a visszahúzás, a műanyag lassan kicsöpöghet a fúvókából, és esetleg szivárogni kezdhet, mielőtt az extruder elérné az új pozícióját. Ha túl gyorsan történik, a szál elválhat a fúvókán belüli forró műanyagtól, vagy az extruder gyors mozgása akár meg is őrölheti a szál egyes részeit. Általában van egy optimális tartomány, amely 20-100 mm/s között mozog, ahol a visszahúzás a legjobban működik.

A sebesség optimalizálását ugyanazzal a teszttel végezheti

Fúvóka hőmérséklete

Túl magas hőmérsékleten az anyag túl folyékony, ami szálhúzáshoz vezet. Csökkentse a hőmérsékletet 5-10°C-kal. Ezt is tesztelje, és ne egyből csökkentse a hőmérsékletet, mert a túl alacsony hőmérséklet fuvóka eltömődéshez vezethet

Mozgási sebesség

A lassú mozgási sebesség több időt ad arra, hogy csepegjen a fuvókán keresztül a filament, amely szálasodáshoz vezethet. A sebességet növelve csökkentjük az időt a mozgások között, mely csökkenti a szálasodást

VI. Warping (vetemedés)

A nyomat sarkai felgörbülnek, elválnak az ágytól, mely vetemedést vagy teljes elválást okozhat

Ágyhőmérséklet

A túl hideg ágy csökkenti a tapadást. Növelje az ágy hőmérsékletét 5-10°C-al és a probléma könnyen megoldódhat.

Az alábbi táblázatban megadtuk a legnépszerűbb 3D nyomtató filament beállításait, minden beállítás mellé odaírtunk zárójelbe amit mi használunk a nyomtatóinkon.

Zárt nyomtatótér: A hőmérsékletingadozás minimalizálásához használj zárt nyomtatóteret. Ez különösen hasznos ABS vagy hasonló anyagok nyomtatásánál, amelyek érzékenyek a lehűlésre.

Tapadásnövelő technikák: Használj raftot vagy brim-et. Ezek növelik az érintkezési felületet, és csökkentik a warping kockázatát. Az extra rétegek kiegyenlítik az anyag hőmérséklet-különbségeit.

Hasznos Tippek Vetemedés Megelőzéséhez

Perem, Tutaj és Peremfülek használata

Mi a legjobban a peremet szeretjük használni, a nyomat körül a nyomtató letesz egy peremet, mely nagyobb felületet biztosít a ragadás érdekében.

A tutaj nagyon ritkán szoktuk használni, amikor nem lapos egy nyomat alja, akkor nagyon segíthet a ragadásban, és a vetemedés megelőzésében.

A peremefül az egyik legjobb technika, amelyet szoktunk használni a vetemedés megelőzése érdekében. Egy kicsi kör melyet odarakhatunk egy nyomat sarkára, és segíteni fogja a ragadást. A peremfület a szeletelőben méretezheti, és állíthatja pozicióját. A peremfül és a perem kombinációjával 90%-ban megelőzhető a vetemedés egy nehezebb alkatrésznél is, ha más probléma nincs (pl.: rossz ágyhőmérséklet..)

VII. Alul-extrudálás

Az alul-extrudálás akkor fordul elő, amikor a 3D nyomtató nem extrudál elegendő anyagot, ami hiányos rétegeket, lyukakat vagy gyenge kötéseket eredményezhet a nyomaton

Ellenőrizze a filament átmérőt

Győzödjön meg róla, hogy jó minőségű filamentet használ, melynek átmérője állandó. Az átmérőt egy tolómérővel lemérheti. Ha jó minőségű filamentet szeretne vásárolni Magyarországon, akkor tekintse meg weboldalunkat

Növelje a nyomtatási hőmérsékletet 

Az alul-extrudálás gyakran a nem megfelelő nyomtatási hőmérséklet miatt következik be. A filamentek különböző hőmérsékleteken olvadnak meg, és ha a hőmérséklet túl alacsony, az anyag nem képes megfelelően kiáramlani a fúvókából. A megoldás érdekében javasolt, hogy fokozatosan emelje meg a hőmérsékletet 5 °C-onként. Ezzel a módszerrel könnyen megtalálhatja azt a hőmérsékletet, ahol a filament optimálisan olvad és extrudálódik. Fontos, hogy figyelje meg a nyomtatás minőségét és a rétegek tapadását is, mivel ez segíthet az ideális hőmérséklet beállításában.

Tisztítsa meg a fúvókát

A fúvóka eltömődése komoly problémát jelenthet az alul-extrudálás esetén. Rendszeres időközönként ellenőrizze és tisztítsa meg a fúvókát, hogy elkerülje az anyag áramlásának megszakadását. Az eltömődött fúvóka csökkenti az extrudált anyag mennyiségét, ami hiányos rétegeket eredményezhet. A tisztítás során használjon megfelelő eszközöket, mint például fúvóka-tisztító tűket vagy forró levegőt, hogy eltávolítsa a lerakódott anyagot.

Állítsa be az extruder feszültséget

Az extruder feszültsége kulcsfontosságú szerepet játszik abban, hogy mennyire hatékonyan tudja adagolni a filamentet. Ha az extruder nem tudja megfelelően megfogni és húzni a filamentet, az alul-extrudáláshoz vezethet. Ellenőrizze az extruder feszültségét, és ha szükséges, kalibrálja azt. A megfelelő beállítás érdekében érdemes tesztelni különböző filamentekkel is, mivel azok eltérő viselkedést mutathatnak.

VIII. Túl-extrudálás

A nyomat szélei elmosódottak, a rétegek „túlcsordulnak”, ami a geometria pontatlanságához vezet.

Csökkentse az extrudálási szorzót

A túl-extrudálás problémáját gyakran a nem megfelelő extrudálási szorzó okozza. Ha ez a beállítás túl magasra van állítva, akkor a nyomtató több anyagot juttat ki, mint amennyire szükség van. Javasolt csökkenteni az extrudálási szorzót 5–10%-kal alacsonyabb értékre. Ezt követően végezzen el néhány tesztnyomtatást különböző beállításokkal, hogy megtalálja az optimális értéket. A tesztnyomtatások során figyelje meg a felület minőségét és az esetleges hibákat.

Csökkentse a nyomtatási hőmérsékletet

A túl magas nyomtatási hőmérséklet is hozzájárulhat a túl-extrudáláshoz, mivel az anyag folyékonyabbá válik és könnyebben kiáramlik. Fokozatosan csökkentse a hőmérsékletet 5 °C-kal, amíg el nem éri azt a szintet, ahol még mindig biztosítja a megfelelő tapadást és rétegminőséget. Érdemes figyelni arra is, hogy milyen típusú filamentet használ; egyes anyagok érzékenyebbek lehetnek a hőmérsékletváltozásokra.

Növelje a nyomtatási sebességet

A nyomtatási sebesség növelése szintén hatékony módja lehet a túl-extrudálás csökkentésének. Ha a nyomtatási sebesség túl alacsony, akkor az extruder hosszabb ideig adagolja az anyagot egy adott helyen, ami cseppfolyósodást vagy vastag rétegeket eredményezhet. Próbálja meg növelni a nyomtatási sebességet fokozatosan; figyelje meg közben a nyomat minőségét és stabilitását. Ha szükséges, kombinálja ezt más beállítások módosításával is.

IX. Hiányos felső réteg

Növelje az infill sűrűséget

A hiányos felső réteg problémája gyakran összefüggésben áll az infill sűrűségével. Ha az infill sűrűsége alacsony, akkor nem biztosít elegendő támogatást a felső rétegnek, ami lyukakhoz vezethet. Javasolt növelni az infill sűrűségét 20-30%-ra vagy akár ennél magasabbra is attól függően, hogy milyen erős szerkezetre van szüksége. Az infill sűrűsége közvetlen hatással van arra, hogy mennyire stabilak lesznek a felső rétegek.

Állítsa be a felső réteg beállításait

A szeletelőben található beállítások kulcsszerepet játszanak abban, hogy elegendő számú felső réteg készüljön el. Ellenőrizze és módosítsa ezeket a beállításokat úgy, hogy elegendő számú felső réteg készüljön el (általában legalább 3-4 réteg ajánlott). Ezen kívül figyeljen arra is, hogy milyen vastagságúakat állít be; ha túl vékonyak, akkor könnyen lyukak keletkezhetnek.

Optimalizálja a hűtést

A megfelelő hűtés kulcsfontosságú tényező lehet a hiányos felső rétegek elkerülésében is. Győződjön meg róla, hogy megfelelően hűti le a nyomatot, ez segíthet megelőzni a deformációt és javítani a felület minőségét. A hűtési beállításokat is érdemes finomhangolni, például növelheti a ventilátor sebességét vagy csökkentheti a hűtési időt minden egyes réteg között.